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                  [产品简介]

                   

                    LED无尘车间净化工程降低污染和交叉污染的危险,为产品生产和操作人员提供一个适宜的内部环境。


                  LED电子净化工程


                    LED净化车间工程特点

                    电子制造厂万级洁净室内的噪声级(空态):不应大于65dB(A)

                    ●电子制造厂洁净室垂直流洁净室满布比不应小于60%,水平单向流洁净室不应小于40%,否则就是局部单向流了。

                    ●电子制造厂洁净室与室外的静压差不应小于10Pa,不同空气洁净度的洁净区与非洁净区之间的静压差不应小于5Pa

                    ●电子制造行业万 级洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的大值:

                    ●补偿室内排风量和保持室内正压值所需的新鲜空气量之和。

                    ●保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。


                    电子制造行业洁净室净化空调系统加热器,应设置新风,超温断电保护,若采用点加湿时应设置无水保护,寒冷地区,

                  新风系统应设置防冻保护措施。无尘室的送风量,应取下面三项大值:

                    ●保证电子制造厂无尘室空气洁净度等级的送风量:

                    ●根据热,湿负荷计算确定电子厂洁净室的送风量:

                    ●向电子制造厂洁净室内供给的新鲜空气量:


                    LED净化车间工程全套解决方案

                    背光屏类无尘车间安装主要是这类产品的冲压车间、组装等净化无尘车间,其洁净度一般为万级或十万级净化无尘车间。

                    LED无尘车间安装室内空气参数要求:

                    1)温湿度要求:温度一般为24+2℃,相对湿度为55+5%。

                    2)新风量大。由于这类净化无尘车间内人员比较多,可以根据以下数值应取下列的大值:非单向流净化无尘室车间总送

                  风量的10-30%;补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量;保证室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。

                    3)送风量大。为了满足无尘净化车间内的洁净度及热湿平衡,需要较大的送风量,就300平方米的车间,吊顶高度为2.5

                  米的,如果是万级净化无尘车间,送风量就需要300×2.5×30=22500m3/h的送风量(换气次数,是≥25次/h);如果是十万级

                  净化无尘车间,送风量就需要300×2.5×20=15000m3/h的送风量(换气次数,是≥15次/h)。

                    1、人流

                    1-1、人员净化:

                    1-2、洁净室入口宜设空气吹淋室。当不设空气吹淋室时,应设气闸室;

                    1-3、单人空气吹淋室,应按大班人数30人设一台。洁净室人员超过5人时,空气吹淋室一侧应设单向旁通门;

                    1-4、空气吹淋室的进、出门不得同时开启,应采取连锁控制措施;

                    1-5、空气洁净度等级为5级或严于5级的垂直单向流洁净室,宜设气闸室。

                    2、物流

                    2-1、洁净室内的设备和物料出入口,应独立设置,并应根据设备和物料的特征、性质、形状等设置净化用室及相应的

                  物净设施。

                    2-2、物料净化用室与洁净室之间应设置气闸室或传递窗。

                    3、静压差

                    3-1、不同等级的洁净室之间的静压差应大于等于5Pa;

                    3-2、洁净室与非洁净室之间的静压差应大于5Pa;

                    3-3、洁净室与室外的静压差应大于10Pa。


                    净化原理

                    气流→初效净化→加湿段→加热段→表冷段→中效净化→风机送风→管道→高效净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌

                  等颗粒→回风百叶窗→初效净化重复以上过程,即可达到净化车间目的


                    结构材料

                    1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板,其特点为美观、刚性强。角与角之前的拼接选用圆弧连接,

                  宜清洁,符合GMP要求

                    2.地坪:可采用2mm/3mm环氧树脂或是PVC地坪,电子厂房选用防静电地坪

                    3.送回风管道用热渡锌板制成,贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

                    4.高效送风口用不锈钢框架,清洁,冲孔网板用烤漆铝板,不生锈不粘尘,宜清洁。


                    净化参数

                    换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。

                    压差:主车间对相邻房间≥5Pa平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;

                    温度冬季>16℃;夏季<26℃;波动±2℃。

                    湿度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。噪声≤65dB(A);新风补充量是

                  总送风量的10%-30%;照度300LX

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